Anodisieren

Baureihe W-Deckel-Anlage

  • Die Reinigungsanlagen der Baureihe W mit einem Korbdurchmesser ab 400 bis 3.000 mm sind für den Einsatz auf wässriger Basis mit Badheizung (elektrisch direkt oder indirekt über Wärmetauscher vorgesehen.

Die Einsatzbereiche dieser Anlagen sind:

  • die Reinigung verschiedenster Werkstoffe

  • Reparatur

  • Instandsetzung

  • Neuteilefertigung

  • Entfettung, Lackiervorbereitung, Entlackung

und werden überwiegend warm/wässrig/alkalisch durchgeführt.

Das verwendete Reinigungsmedium besteht aus Wasser unter Zusatz eines Reinigungsmittels in der Konzentration zwischen 1 und 5 %, wobei sowohl im sauren (Phosphatierung) als auch im alkalischen Bereich gearbeitet werden kann.

Neben der Anlagentechnik ist das eingesetzte Reinigungsmittel entscheidend für die Waschqualität - hierzu beraten wir Sie gern.

Ab Korbdurchmesser 900 mm sind die Maschinenkörper schräg geschnitten, so dass eine optimale Beladehöhe zur Verfügung steht. Dadurch können die Anlagen auf Wunsch mit einem herausziehbaren Korb und einem fahrbaren Arbeitswagen ausgestattet werden.
Dies ermöglicht eine Be- und Entladung an beliebigen Stellen des Betriebes, bei Bedarf auch mit mehreren Körben und Wagen. Durch eine chargenweise Beschickung wird ein hoher Durchsatz erreicht.

Auch eine Kranbeladung mit schwerem Waschgut ist sicher, dezentral und einfach auszuführen.
Selbstverständlich fertigen wir auch Rollen- oder Schienenbahnen zu dieser Baureihe.

Die Reinigungsanlagen (Deckelausführung) ab Typ 200 werden serienmäßig mit einer kraftbetätigten Deckelöffnung ausgestattet.


Reinigungstechnik

  • Der Drehteller rotiert um die vertikale Achse

  • allseitige Bauteilreinigung durch u-förmiges Spezialdüsensystem

  • je Tank ein separater Düsenrahmen zur Reduzierung von Vermischung

  • Anpassung der Düsen und Düsenrahmen auf das Bauteil möglich

  • Anpassungen der Nutzabmessungen, Traglasten und Pumpenleistungen möglich

  • Komplett in Edelstahl für lange Lebensdauer und für perfekte Optik

  • Frequenzgesteuerte Edelstahlpumpen

Prozessschritte

  • Die Prozessschritte erfolgen in einer Kammer

  • Waschen im Spritzverfahren

  • Spülen im Spritzverfahren (bei Mehr-Tank-System)

  • VE-Spülen (optional) Ökospülung mit Frischwasser

  • Trocknen durch Umlufttrocknung 

Optionen und Ergänzungen

  • Kombinationsanlage mit manueller Handlanze bis 200BAR Spritzdruck

  • Handlingsysteme: Zubringewagen, Querverschiebetisch, Automatisierung

  • Badpflegemassnahmen (z. B. Filtrationssysteme, Ölabscheider-PPT oder Entschlammungstank)

  • Prozesssicherheit: Badüberwachung (Leitwert, PH-Wert) Ferndiagnose

  • Kaskade bei Mehr-Tank-Systemen

  • Entleerungspumpe mit Bodenspülung

  • und viele weitere weitere Systemkomponenten