Anodisieren

Kombinationsanlage-AM

  • Die Reinigungsanlagen der Baureihe W mit einem Korbdurchmesser ab 600 bis 3.000 mm sind für den Einsatz auf wässriger Basis mit Badheizung (elektrisch direkt oder indirekt über Wärmetauscher vorgesehen.

Die Einsatzbereiche dieser Anlagen sind:

  • die Reinigung verschiedenster Werkstoffe

  • Reparatur

  • Instandsetzung

  • Neuteilefertigung

  • Entfettung, Lackiervorbereitung, Entlackung

und werden überwiegend warm/wässrig/alkalisch durchgeführt.

Das verwendete Reinigungsmedium besteht aus Wasser unter Zusatz eines Reinigungsmittels in der Konzentration zwischen 1 und 5 %, wobei sowohl im sauren (Phosphatierung) als auch im alkalischen Bereich gearbeitet werden kann.

Die Baureihe AM ist eine modifizierte Ausführung der Standardbaureihen W als Kombinationsmaschine zur automatischen und manuellen Reinigung. Sie wurde vor allem für den Einsatz im Reparatur- und Instandsetzungsbereich und für die Bearbeitung, Vor- und Nachbehandlung besonders komplizierter Teilegeometrien entwickelt. Erhältlich ist die AM-Version ab der Modellgröße 60.

Reinigungsanlagen der Baureihe AM sind auf Basis der Serienmaschinen mit folgenden zusätzlichen Komponenten ausgerüstet:

  • Deckel mit Sichtfenster, Beleuchtung und Stulpenhandschuhen

  • Pumpe für Handpistole ca. 3 - 6 bar mit hoher Literleistung (z.B. zum Druckspülen von Ölleitungen und Ölkanälen in Kurbelwellen oder Motorblöcken)

  • Waschpinsel, mediumdurchflutet

  • Druckluft-Abblaspistole

  • verschieb- und herausnehmbarer Lochblechauflage (Typ W 80 AM)

  • optional: Hochdruckpumpe 100 bar / 160-200 bar zur Entfernung hartnäckigster Verschmutzungen (z.B. Ölkohle)

  • Frontisolierung

Reinigungstechnik

  • Der Drehteller rotiert um die vertikale Achse

  • manuelle Reinigung mit Hochdruck

  • allseitige Bauteilreinigung durch u-förmiges Spezialdüsensystem

  • je Tank ein separater Düsenrahmen zur Reduzierung von Vermischung

  • Anpassung der Düsen und Düsenrahmen auf das Bauteil möglich

  • Anpassungen der Nutzabmessungen, Traglasten und Pumpenleistungen möglich

  • Komplett in Edelstahl für lange Lebensdauer und für perfekte Optik

  • Frequenzgesteuerte Edelstahlpumpen

Prozessschritte

  • Die Prozessschritte erfolgen in einer Kammer

  • mit manueller Handlanze bis 200BAR Spritzdruck

  • Waschen im Spritzverfahren

  • Spülen im Spritzverfahren (bei Mehr-Tank-System)

  • VE-Spülen (optional) Ökospülung mit Frischwasser

  • Trocknen durch Umlufttrocknung 

Optionen und Ergänzungen

  • Handlanze bis 200BAR Spritzdruck

  • Handlingsysteme: Zubringewagen, Querverschiebetisch, Automatisierung

  • Badpflegemassnahmen (z. B. Filtrationssysteme, Ölabscheider-PPT oder Entschlammungstank)

  • Prozesssicherheit: Badüberwachung (Leitwert, PH-Wert) Ferndiagnose

  • Kaskade bei Mehr-Tank-Systemen

  • Entleerungspumpe mit Bodenspülung

  • und viele weitere weitere Systemkomponenten